可用阀门开度与时间配合控制全自动蓝莓灌装机流程操作是怎么样;

（1）供上气源，打开“气源滑阀开关”，调整油水油水分离器的压力调节旋钮至0.6mp。

（2）供上电源（AC22050HZ），再打开控制电箱里面的电源开关，供电完成!

（3）供物料至料斗内（供料压力不大于0.15公斤），5分钟后开始灌装!

(4).调整输送机护栏宽度,松开护栏的紧固手轮，调整护栏宽度刚好能让瓶子通过，再把紧固手轮旋紧即可？

注意保证护栏的水平和平行。

(5)灌装头位置的调整：调整后位拦瓶和前位拦瓶位置,松开拦瓶装置的紧固螺丝,调整两个拦瓶中间刚好有十二个容器,锁紧紧固螺丝.松开灌装头的紧固螺丝，调整灌装头正对工位瓶子容器口中心，旋转灌装头升降手轮调整至灌装头下口高于容器口1～1.5cm，旋紧旋钮即可!

关掉气源,压下灌装头支撑架,调整灌装嘴挡块,使灌装嘴挡块高出容器口1-2mm.(6)调整光眼位置:松开到工位光眼支架的紧固螺丝,放8个容器在输送机上,开启输送机,使容器输送至灌装工位,调整到工位光眼刚好检测到最后一个容器后,锁紧紧固螺丝.松开过工位光眼的紧固螺丝,放一个容器到过工位光眼的右侧,使光眼能够检测到容器即可.。

电子计量法，电子计量法是一种重量计量，灌装阀上有两个大小不同的液道，油类通过液道时，由负载传感器实时地测量油类重量，当充填的液体接近规定的充填量时，灌装阀则可转换成小流量的回路，直至灌装到规定量？

这种装置在灌装前显示器清零，容器重量有测定偏差，则重新设置，对灌装量毫无影响，因而此种灌装量精度非常高。

当灌装量改变时，只要变更数据开关的给定值，即可瞬时实现，较易实现生产的集中管理。

食用油灌装机有自流式、柱塞式、流量计式三种灌装计量方式；

自流式就是给灌装头设定好时间，时间一到灌装头就关闭，灌装量靠时间控制?

柱塞式灌装计量原理就跟医院的针管一样，灌装机缸筒抽多少就打出多少，是一种体积计量方式?

流量计式灌装计量是目前较为先进的技术，依靠流量计来计量灌装量，灌装精度高；

机械灌装机灌装水劲大的主要原因有两个：物料枪压力较大，导致灌装机在灌装时水劲大?

液体物料重量过重，导致灌装时水劲大。

一般出现灌装时水劲大主要是由于物料控制阀门没有做好相应的速度调整，将物料控制阀做好速度调整即可解决该问题。

不需要的，芦荟胶本身带有流动性的，只需要立式灌装机就可以了；

桶装水灌装设备采用全自动程序控制，其工作过程如下：1.洗瓶：洗瓶经过五个工位，第1工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，第1工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。

2.灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节;

3.灌装和压盖当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成？

浓酱灌装机动作原理：接通气源后计量缸处于下部（工作工况时吸足胶料），由上次工作结束保留?

灌注容器就位，踏脚踏换向阀，脚踏换向阀使气动换向阀在左位，浓酱灌装机计量泵向外供胶，进行灌注!

计量驱动气缸活塞杆阀碰行程换向阀，行程阀换向，使气动换向阀在右位，计量泵吸胶。

一次灌注完毕，并为下次灌注准备了胶料；

需要连续灌注时，将选择开关置闭合位。

此时浓酱灌装机活塞杆碰下行程阀便会再次灌注;

周而复始？

如初次灌注，第一次灌注会是空注！

灌注速度与吸胶速度的调节，通过调节单向节流阀来实现。

计量值的调节，通过调节行程换向阀与计量驱动气缸活塞杆的相对位置来实现?

维保浓酱灌装机项目：对针垂直运动栅栏透过中心点进行润滑。

检查浓酱灌装机各工位模具位置，位置有偏差进行调整。

检查安全门传感器及光栅，如有故障进行处理?

检查气源压力，如有变化进行调整。

紧固模具固定螺栓；

擦拭光电传感器探头并测试其灵敏度。

开机试运行查看浓酱灌装机运行状态；

灌注组件调节灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。

a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口！

并在离开齿形位置以前提起针头。

b、灌注时间调节：将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液?

c、液量的调节：松开螺母1将顶杆向D方向调节，液量加大。

向C方向调节液量减少，同时调节螺母2向F方向调节减少液量，向E方向调节增加液量，调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药啐不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。

停止装置当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5摆动板6接触并调节好调节螺钉8使顶杆栓1伸出4毫米左右，这挡位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，至使钢丝轧头5拉动钢丝使顶杆拴1脱离顶杆9故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液！

一、上臂的调整该机可用于轧5-500ml的瓶子盖，轧不同规格瓶子时，只要把该规格的瓶子放在托盘上，一手托住横臂，另一只手拧松横臂左边的螺母，使横臂下降或上升，直到轧盖头与瓶盖约20毫米位置时，将螺母拧紧，再用随机带的内六角扳手将托环紧靠横臂后把托环锁紧。

（注）拧紧时注意轧盖头与瓶盖位置对正！

二、V型支块的调整将瓶子放入下V型支型内，将支块上的两个螺钉旋松，将瓶子和下V型块一起移动，直到轧盖头与瓶盖位置对正后，将V型块上的两个螺钉拧紧？

三、具体操作方法1、把灌好液体并装上盖子的瓶子放到下托盘上，靠在V型支块上，一手扶住瓶子，另一手将手柄朝后往下拉紧，这时托盘托着瓶子向上抬起，直到瓶盖与轧盖头压紧。

2、当瓶盖与轧盖头压紧后，不停地旋转的三把轧盖刀头旋转数圈后，将瓶盖轧紧！

（注）电机必须顺时针运转。

3、将手柄朝前推，使轧好盖的盖子随着托盘回到原位，整个操作过程完成，以后每轧一个瓶盖时重复以上的操作即可。

四、轧盖头的调整该机配有多个轧盖头，可根据不同瓶子盖的大小来选择上轧盖头。

正式使用前可用瓶子试一下。

1、盖子轧的不紧，可旋开轧盖头锁紧螺母按逆时针方向旋出上轧盖头，然后锁紧上固定螺母!

2、盖子轧的太紧，有旋切瓶盖现象!

可旋开上轧盖头锁紧螺母按顺时针方向旋进上轧盖头，然后锁紧上固定螺母。

3、瓶盖下沿收不紧，可根据实际情况适当调小三个轧刀头的偏心度！

如收的太紧，有轧碎瓶子现象，可适当调大三个轧刀头的偏心。